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斜齒圓柱齒輪齒面的形成原理

　　斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成如圖8.25 所示。
　　在圖8.25中，發生面與基圓柱相切，發生線與軸線成βb角。
　　當角βb＝0時，形成直齒圓柱齒輪的齒廓曲面。
　　8.9.2 斜齒圓柱齒輪的幾何參數
　　斜齒圓柱齒輪的端面齒廓為準確的漸開線，法面齒廓為精確的漸開線，如圖8.27 所示。它的端面與法面參數不相同。
　　(1)　基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角
　　(2)　斜齒圓柱齒輪的法面模數mn與端面模數mt
　　(3)　斜齒圓柱齒輪的法面壓力角與端面壓力角
　　(4)　斜齒輪的齒頂高系數與齒根高系數
　　(5)　基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角
　　(6)　斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件
　　一對斜齒圓柱齒輪的模數、壓力角與螺旋角之關系為
　　8.9.3　斜齒圓柱齒輪的當量齒輪
　　8.9.4 斜齒圓柱齒輪傳動的重合度
　　左上圖為直齒輪傳動的嚙合面，左下圖為斜齒輪傳動的嚙合面，圖中B2B2 表示一對輪齒進入嚙合的位置， B1B1表示輪齒脫離嚙合的位置.
　　8.9.5　斜齒圓柱齒輪傳動的特點
　　優點：1) 嚙合特性好、2) 重合度大、3) 不產生根切的最小齒數較直齒少。
　　缺點 ：工作時產生軸向力。
　　8.9.6 交錯軸斜齒輪傳動
　　當兩個斜齒輪的法面模數相等，法面壓力角相等，螺旋角不相等時，它們組成交錯軸傳動。它們的工作齒面為點接觸。
　　(1) 中心距 a= (d1+d2) / 2 = mn(Z1 / cosβ1 +Z2 / cosβ2) / 2
　　(2) 傳動比 i12=ω1/ω2=Z2 / Z1= (d2 / mt2 ) / (d1 / mt1)= d2cos β2 / mn2/(d1cos β1 / mn1) =d2 cos β2 / (d1 cos β1)
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　　漸開線齒輪的變位加工與傳動 斜齒圓柱齒輪傳動

斜齒輪減速機的分類及的特點和參數

　　一、 斜齒輪減速機介紹
　　斜齒輪減速機是新穎減速傳動裝置。采用最優化，模塊組合體系先進的設計理念，具有體積小、重量輕、傳遞轉矩大、起動平穩、傳動比分級精細，可根據用戶要求進行任意連接和多種安裝位置的選擇。 齒輪采用優質高強度合金鋼，表面滲碳硬化處理，承載能力強，經久耐用。
　　二、斜齒輪減速機分類
　　1、漸開線斜齒輪減速機
　　漸開線斜齒輪減速機，具有體積小、重量輕、承載能力高，效率高、使用壽命長，安裝方便，所配電機功率范圍廣，傳動比分級精細等特點。可廣泛的應用于各行業需要減速的設備上。
　　2、斜齒輪蝸輪減速機
　　斜齒輪蝸輪減速機采用電機直聯形式，結構為一級斜齒輪加一級蝸輪蝸桿傳動。輸出為軸裝式，具有六種基本安裝形式。可正反轉運轉，斜齒輪采用硬齒面，運轉平穩，承載能力大，工作環境溫度-10℃～40℃，該產品與同類產品比具有速度變化范圍大，結構緊湊，安裝方便等特點。可廣泛用于冶金、礦山、起重、輕工、化工、運輸、建筑等各種機械設備的減速機構。
　　3、斜齒輪蝸輪減速機
　　斜齒輪蝸輪減速機采用電機直聯形式，結構為一級斜齒輪加一級蝸輪蝸桿傳動。輸出為軸裝式，具有六種基本安裝形式。可正反轉運轉，斜齒輪采用硬齒面，運轉平穩，承載能力大，工作環境溫度-10℃～40℃，該產品與同類產品比具有速度變化范圍大，結構緊湊，安裝方便等特點。可廣泛用于冶金、礦山、起重、輕工、化工、運輸、建筑等各種機械設備的減速機構。

斜齒輪與螺旋齒輪關系

　　斜齒輪不完全是螺旋齒輪，應該說，螺旋齒輪是兩個斜齒輪的嚙合方式，由它們在空間傳遞力的方向不同來區分。
　　普通的直齒輪沿齒寬同時進入嚙合，因而產生沖擊振動噪音，傳動不平穩。
　　斜齒圓柱齒輪傳動則優于直齒，且可湊緊中心距用于高速重載。
　　斜齒輪的優缺點：
　　1因為嚙合面由小——大——小，嚙合平穩，沖擊小，噪音小；
　　2大承載能力，提高壽命和平穩性；
　　3zmin小不易根切，體積小；
　　4但軸向推力大，人字齒輪——無軸向推力，但制造麻煩.。
　　螺旋齒輪傳動是由兩個斜齒輪相嚙合組成的。用途：傳遞空間兩相錯軸之間的運動。特點：
　　1螺旋向可改變中心距，傳動比
　　2轉向可由螺旋轉變化改變
　　3磨損塊
　　4點接觸
　　5軸向力小